Mitħna tat-tarf hija għodda li ddur b'snien wieħed jew aktar għall-operazzjonijiet tat-tħin. Meta taħdem, kull sinna tal-qtugħ jaqta 'l-allowance tal-biċċa tax-xogħol b'mod intermittenti mbagħad. Cutters tat-tħin jintużaw prinċipalment għall-magni tal-pjani, passi, skanalaturi, uċuħ li jiffurmaw u qtugħ ta 'biċċiet tax-xogħol fuq magni tat-tħin.
1. It-tħin tat-tħin jintuża fuq iċ-ċentru tal-magni CNC jew fuq il-magna tat-tħin ordinarja.
2. Il-materjal u l-ebusija tal-mitħna tat-tarf.
3. Speċifikazzjonijiet tal-mitħna tat-tarf, bħal: tul tax-xafra, tul ġenerali, dijametru tax-xafra, dijametru tax-xafra, eċċ.
Jekk jintuża fuq ċentru tal-magni CNC, għandu jintuża karbur solidu. Azzar abjad jista 'jintuża għal magni tat-tħin ordinarji.
L-ebusija tat-tħin tat-tħin tal-azzar abjad hija aktar artab minn dik tat-tħin tal-karbur. Skieken ta 'l-azzar b'veloċità għolja huma irħas u għandhom toughness tajba, iżda s-saħħa tagħhom mhix għolja, u tagħmilhom faċli biex jinqatgħu, u r-reżistenza għall-ilbies u l-ebusija termali tagħhom huma relattivament fqar. Meta l-materjal ikun aktar diffiċli, jekk il-likwidu li jkessaħ ma jkunx f'postu, huwa faċli li tinħaraq is-sikkina, li hija waħda mir-raġunijiet għall-ebusija termali baxxa.
Cutter tat-tħin tal-karbur għandu ebusija termali tajba u reżistenza għall-ilbies, iżda għandu reżistenza fqira għall-impatt. Ix-xafra tinkiser jekk tinżel b'mod każwali. Il-karbur huwa materjal magħmul mill-metallurġija tat-trab. L-ebusija tista 'tilħaq madwar 90HRA, u r-reżistenza tas-sħana tista' tkun Sa 900-1000 gradi. Għalhekk, l-azzar abjad huwa adattat għal magni tat-tħin ordinarji, u cutters tat-tħin tal-liga jintużaw fiċ-ċentri tal-magni CNC.
L-għażla tad-dijametru tat-tħin tat-tħin tvarja ħafna skont il-prodott u l-lott tal-produzzjoni. L-għażla tad-dijametru tal-cutter tiddependi prinċipalment fuq l-ispeċifikazzjonijiet tat-tagħmir u d-daqs tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.
①Cutter tat-tħin tal-wiċċ
Meta tagħżel id-dijametru tat-tħin tat-tħin tal-wiċċ, huwa prinċipalment meħtieġ li jiġi kkunsidrat li l-qawwa meħtieġa mill-għodda għandha tkun fil-firxa tal-qawwa tal-għodda tal-magni, u d-dijametru tal-magħżel tal-għodda tal-magni jista 'jintuża wkoll bħala l-bażi għal għażla. Id-dijametru tat-tħin tat-tħin tal-wiċċ jista 'jintgħażel skond D=1.5d (d huwa d-dijametru tal-magħżel). Fil-produzzjoni tal-massa, id-dijametru tal-għodda jista 'wkoll jintgħażel skont 1.6 darbiet il-wisa' tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol.
②Mitħna tat-tarf
L-għażla tad-dijametru tal-mitħna tat-tarf għandha prinċipalment tikkunsidra r-rekwiżiti tad-daqs tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, u tiżgura li l-qawwa meħtieġa mill-għodda tkun fil-firxa tal-qawwa nominali tal-għodda tal-magni. Jekk hija mitħna tat-tarf ta 'dijametru żgħir, il-konsiderazzjoni ewlenija għandha tkun jekk ir-rivoluzzjoni ogħla tal-għodda tal-magni tistax tilħaq il-veloċità tat-tqattigħ aktar baxxa (60m/min) tal-għodda.
③Slot tħin cutter
Id-dijametru u l-wisa 'tal-cutter tat-tħin tas-slots għandhom jintgħażlu skont id-daqs tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata, u jiżguraw li l-qawwa tat-tqattigħ tagħha tkun fil-medda ta' qawwa permissibbli tal-għodda tal-magni.