introduzzjoni
L-għodda tal-inċiżjoni huma tipikament żgħar fid-dijametru u għaljin. Bidliet frekwenti fl-għodda mhux biss iżidu l-ispejjeż iżda jaffettwaw ukoll l-effiċjenza u l-preċiżjoni tal-ipproċessar. Kif tiddetermina meta tissostitwixxi għodda? Kif tista 'testendi l-ħajja ta' għodda? Dan l-artikolu jiġbor fil-qosor tmien suġġerimenti prattiċi ppruvati permezz tal-esperjenza.
1. Kif tiddetermina jekk tintlibes għodda tal-Inċiżjoni?
Osserva l-5 sinjali li ġejjin; jekk jintlaħqu 2 jew aktar minnhom, l-għodda għandha tiġi sostitwita:
|
Fenomenu |
juru |
|
Il-ħoss tal-ipproċessar isir qawwi jew mhux normali |
Ħsejjes normali tat-tqattigħ huma uniformi u baxxi-, iżda wara li jintlibsu, isiru scream titqib. |
|
Tnaqqis fl-intoppi tal-wiċċ |
It-truf akriliċi jduru bojod, l-injam jiżviluppa burrs, u l-uċuħ tal-metall juru marki ta 'vibrazzjoni. |
|
Devjazzjoni dimensjonali |
Il-karattri mnaqqxa huma idjaq u l-kontorn huwa iżgħar (id-dijametru attwali tal-għodda huwa iżgħar). |
|
Fluttwazzjonijiet anormali fit-tagħbija tal-magħżel |
L-ammeter jew is-softwer juri livelli ta' tagħbija li jvarjaw. |
|
Il-ponta tax-xafra tista' tkun imlaqqax jew ittond għall-għajn. |
Jekk ir-raġġ tal-kantuniera huwa akbar minn 0.05 mm meta osservat b'lenti, il-parti għandha tiġi sostitwita. |
II. 8 Suġġerimenti biex Testendi l-Ħajja tal-Għodod tal-Inċiżjoni
1. Qabbel sew il-veloċità u l-għalf.
Veloċità ta 'rotazzjoni eċċessiva: L-għodda tiġġenera s-sħana permezz tal-frizzjoni, li taċċellera l-ilbies.
Rata ta' għalf baxxa wisq: L-għodda ripetutament togħrok fl-istess pożizzjoni, li tirriżulta fi matt aktar mgħaġġel.
Ir-regola tad-deheb: Rata ta' għalf (mm/min) ≈ Fond tal-qtugħ għal kull xafra × Numru ta' xfafar × Veloċità tal-magħżel
(eż., 0.02 mm/xafra × 2 xfafar × 18000 rpm=720 mm/min)
2. Meta taqta 'l-akriliku b'bit Router wieħed-defer, żomm "rata ta' għalf għolja u veloċità medja".
Rata ta' għalf rakkomandata: 800–1500 mm/min, veloċità: 16000–20000 rpm
Għalf bil-mod wisq jiġġenera sħana frizzjonali, li tikkawża li l-materjal jiddewweb u jeħel mal-għodda.
3. Aqta 'f'saffi biex tevita li taqta' fil-fond wisq f'daqqa waħda.
L-għodda tal-inċiżjoni għandha dijametru żgħir u saħħa baxxa tal-liwi.
Huwa rakkomandat li l-fond ta 'kull qatgħa m'għandux jaqbeż 0.5-1 darbiet id-dijametru tal-għodda (eż., għal għodda φ2, kull qatgħa għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal 2 mm).
4. It-tkessiħ u l-lubrikazzjoni huma meħtieġa meta jiġu mmaxinjati l-metalli.
Liga tal-aluminju: alkoħol atomizzat jew ċpar taż-żejt
Azzar: Emulsjoni jew żejt tal-qtugħ speċjali
Mingħajr tkessiħ, il-ħajja tal-għodda titnaqqas b'aktar minn 70%.
5. Naddaf il-kisja tal-bit tar-router regolarment.
Ir-reżina jew il-fdalijiet tal-metall jistgħu jiksu l-wiċċ, u jnaqqas id-dissipazzjoni tas-sħana.
Wara li tixrib fl-alkoħol jew aġent tat-tindif speċjali, imsaħ b'ċarruta ratba.
6. Uża kollets ta'-preċiżjoni għolja biex tnaqqas ir-runout.
Għal kull żieda ta’ 0.01 mm fir-runout tal-għodda, il-ħajja tal-għodda tonqos b’20–30%.
Huwa rakkomandat li r-runout tal-kollet ER ikun Inqas minn jew ugwali għal 0.005 mm.
7. Aħżen CNC Router bits biex tevita s-sadid u l-impatt.
Aħżen vertikalment billi tuża detentur ta 'għodda apposta.
Biex tiġi evitata ħsara lit-truf tat-tqattigħ minn ħabtiet bejn l-għodda
8. Wettaq "trattament passiv" fuq l-għodod tal-qtugħ (għall-inċiżjoni tal-metall).
Għal bits tar-router ġodda, l-ewwel qawwi ħafif it-tarf tal-qtugħ għal 0.01 mm b'ġebel taż-żejt biex tneħħi l-burrs mikroskopiċi.
Żid is-saħħa tat-tarf u tnaqqas it-tixlif inizjali.
III. Tabella tat-Tqabbil tal-Ħajja tal-Għodda (Referenza)
|
Materjal |
Tip ta 'għodda |
Ħajja tas-servizz normali (qtugħ kontinwu) |
Rakkomandazzjonijiet ta' frekwenza ta' sostituzzjoni |
|
Akriliku (3 mm) |
Mitħna tat-tarf b'tarf wieħed-φ3.175 |
200–400 metru |
Ibdel il-bord wara li jinqatgħu kull 50 biċċa ta 'materjal tal-folja 600x600. |
|
Injam iebes |
Mitħna tat-tarf doppju-φ3 |
100–200 metru |
Ibdel kull sagħtejn |
|
Liga tal-aluminju (6061) |
Kisi AlTiN b'2 xfar φ2 |
50–100 metru |
Ibdel kull 50 parti pproċessati. |
|
Grafita |
-Xifer wieħed mhux miksi φ4 |
20–50 metru |
Ibdel ix-xift darba għal kull xift |
IV. Mistoqsijiet Mibdula Spiss
Q: Għaliex ċippa ġdida ta 'għodda tat-tqattigħ fil-bidu?
A: Raġunijiet possibbli: veloċità baxxa wisq tal-magħżel, rata ta 'għalf mgħaġġla wisq, tikek iebsin fil-materjal, runout kbir tal-kollet, bilanċ dinamiku fqir tal-magħżel.
Q: L-għodod tal-qtugħ jistgħu jerġgħu jiġu flashashed u użati mill-ġdid?
A: Għodod tal-inċiżjoni b'dijametru żgħir-(<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
Q: Hemm xi soluzzjonijiet ta' estensjoni tal-ħajja tal-għodda għal skopijiet ġenerali-?
A: Iva. Dejjem żomm bilanċ bejn "għodda, materjal, u parametri." Nirrakkomandaw li tuża l-għodda tal-kalkolu tal-parametri online tagħna (ikkuntattja lis-servizz tal-konsumatur għad-dettalji).
Ikkuntattja l-Għodda tal-WATbiex tikseb is-soluzzjoni tal-bits tar-router cnc adattata għall-kundizzjonijiet tal-magni tiegħek.