F'dawn l-aħħar snin, it-teknoloġija tal-kontroll tal-magni tjiebet kontinwament, li kienet kapaċi tikseb kontroll sinkroniku tar-rotazzjoni u l-għalf tal-magħżel, sabiex ma jkunx hemm bżonn li jintużaw irjus flessibbli tat-tapping. Barra minn hekk, l-użu ta 'chuck ta' għodda f'forma ta 'sħana u idrawlika jista' jtejjeb ir-riġidità tal-ikklampjar tal-għodda, l-iżball tas-swat radjali huwa wkoll ferm aktar baxx mill-użu ta 'rjus ta' tapping flessibbli. Il-konċentriċità ta' dawn iċ-chucks tal-għodda hija fi ħdan 3 μm. Għalkemm iċ-chuck tat-tip tal-kmiem ta 'preċiżjoni għolja (TGHP) huwa rilassat fit-tagħbija termali u ċ-chuck tal-għodda idrawlika, huwa wkoll effettiv ħafna meta applikat għall-ipproċessar tat-tapping. Mhux il-magni CNC kollha jistgħu jiksbu tapping "sinkroniku" (jiġifieri, tapping "riġidu" - agħfas il-kamin twassal għal għalf preċiż meta x-xaft prinċipali jiddawwar). Għalhekk, sabiex l-ispostament assjali żgħir ikun jista' jikkumpensa għall-iżball żgħir tal-għodda sinkronika tal-magna tat-tapping, huwa meħtieġ li jittejjeb iċ-chuck tal-għodda tat-TGHP li jgħabbi s-sħana, idrawliku u bil-kmiem.
It-tolleranza tal-manku tal-vit standard industrijali hija relattivament laxka (ġeneralment +0.0000 / -0.0381mm). Peress li l-vit disponibbli kummerċjalment jista'jintuża fuq ras flessibbli tat-tapping, mhuwiex strett għat-tolleranza tad-daqs tal-vjaġġ ta' kontroll. Per eżempju, skond l-istandard industrijali, 1/2 "vit ta 'l-azzar ta' veloċità għolja tal-shank bid-dijametru bil-kamin jista 'jilħaq 0.04 mm, u ma jeħtieġx kontroll dirett tad-dijametru tal-ħajt u t-tarf inċidentali tal-qtugħ tal-manku għax-xejn, li Alias jippermetti l-mogħdija tal-ħops dijametru u l-fenomenu mhux uniformi. Fil-fatt, dawn id-dimensjonijiet jitkejlu relattivament għaċ-ċentru tal-ikklampjar fil-ħin tal-manifattura.
Sabiex tesplora l-benefiċċji kollha tal-materjali tal-għodda tal-liga iebsa, Kennametal iddisinjat kon tal-ħarir ġdid li jippermetti għodod tal-magni riġidi ħafna u chucks tal-għodda ta 'preċiżjoni għolja, u dan il-vit huwa sinkronizzat b'veloċità għolja. Għandha saħħa għolja tat-tarf li taqta 'u reżistenza għall-ilbies meta ttaptap. Bħat-tħaffir tal-karbur tas-siment b'effiċjenza għolja, il-vit tal-liga iebes juża wkoll manku ċilindriku sħiħ biex jiżgura l-konċentriċità u l-ikklampjar effettiv (l-aktar shank ċilindriku sfruttat). Barra minn hekk, id-daqs shank tal-vit huwa l-istess bħax-shank ta 'l-għodod l-oħra, per eżempju, id-daqs shank tal-vit tal-karbur simentat 1 / 4-20 u normalment użat għat-tħaffir 1/4-20 toqba tal-qiegħ bil-kamin, 5.1054 MM iebsa liga drill bit shank huwa l-istess daqs.
B'differenza mill-biċċa l-kbira tal-għodod tat-tidwir, tat-tħin u tat-tħaffir, it-tarf tal-qtugħ tal-vit huwa relattivament dgħajjef, u s-saħħa ġenerali tiegħu hija wkoll baxxa. Anke meta l-materjal tal-biċċa tax-xogħol (bħall-azzar) huwa relattivament aktar faċli, it-tarf tal-qtugħ tal-vit tal-karbur huwa faċilment bil-ħsara, u jikkawża li l-għodda tfalli. Meta jiġi ttappjat l-azzar b'livell baxx ta' karbonju, il-bajd kontinwu jista' jimblokka l-vit tar-regefall, li jillimita l-vit tal-karbur għall-materjali tal-biċċa tax-xogħol (bħall-aluminju u l-ħadid fondut) li huma aktar faċli biex jittaptap xi ftit aktar mill-azzar. L-azzar u materjali oħra tal-ħadid huma l-aktar materjali komuni li jeħtieġ li jiġu mmaxinjati b'toqob bil-kamin, u għalhekk, il-manifatturi tal-għodda ma jagħmlu l-ebda sforz biex jipprevjenu t-truf li jaqtgħu u l-vitien bil-ħsara. Minħabba li l-liga iebsa għandha vantaġġ konġenitali tal-prestazzjoni mill-azzar ta 'veloċità għolja, il-vit tal-karbur sar il-fokus tal-iżvilupp.
Sabiex jingħata logħob sħiħ għall-vantaġġ tal-arja sħuna, idrawliċi jew preċiżjoni kmiem TGHP għodda chuck, ix-shank tal-vit liga iebsa jilħaq il-livell H6 ta 'l-istandard Ġermaniż DIN7160. Għalhekk, 1/2 "vit tat-tolleranza tad-daqs tal-manku huwa +0.0000 / -0.0101mm, it-tolleranza tal-madwar tinżamm fi ħdan 0.0030 mm. Il-pett tal-manku tal-vit m'għandux għalfejn ikollu kwadru, minħabba li dawn iċ-ċipep tal-għodda qed jittappjaw Għall-vit li jissodisfa t-tolleranza tad-daqs taz-zokk deskritt hawn fuq, hemm forza suffiċjenti ta 'ikklampjar. Barra minn hekk, il-korp tal-għodda u l-inklinazzjoni tat-tqattigħ tal-porzjon bil-kamin tal-vit u l-inklinazzjoni tat-tqattigħ huma fi ħdan 10 μm, li jistgħu jtejbu l-uniformità tat-tagħbija tal-vit. Meta tuża vit tal-liga iebes u chuck tal-għodda ta 'preċiżjoni, tista' tifforma sistema ta 'għodda riġida għolja li tista' tnaqqas il-qabża bil-ħarir għax-xejn, li tista 'tissodisfa żewġ kundizzjonijiet għall-applikazzjoni b'suċċess ta' vit tal-liga iebes: sess uniformi tat-tagħbija riġida għolja u tal-vit.
Fil-passat, meta l-bit tat-tħaffir tal-liga iebsa ġenerali ġie introdott fil-magni tat-toqba, sabiex titnaqqas it-tagħbija tat-tarf tal-qtugħ u jiġi evitat l-istrapping, l-utent kellu jnaqqas l-ammont ta 'ħin (meta mqabbel mal-bit tat-tħaffir tal-azzar ta' veloċità għolja). Madankollu, il-bit tat-tħaffir tal-liga iebsa jista 'jieħu veloċità ta' qtugħ aktar mgħaġġla. Bl-avvanz tal-gradi tat-tħaffir tal-karbur u l-bits tat-tħaffir, il-possibbiltà ta 'truf li jaqtgħu hija mnaqqsa ħafna, u b'hekk tiżdied ir-rata attwali ta' għalf tal-bit tat-tħaffir ġenerali tal-liga iebsa. Għall-vitien, huma biss iċ-ċomb bil-kamin, l-irjus tal-kamin, u t-truf tal-qtugħ biex jikkontrollaw it-tagħbija taċ-ċippa, u l-kundizzjonijiet ambjentali tal-vit huma diffiċli biex titnaqqas aktar it-tagħbija li taġixxi fuq ix-xifer tal-qtugħ tal-vit. Madankollu, sabiex tiġi evitata l-ħabta, il-bit tat-tħaffir ġenerali tal-liga iebsa huwa ddisinjat biex jiġi ddisinjat (permess biex jikseb rata ogħla ta 'għalf), li jista' jiġi applikat ukoll għall-vit tal-liga iebsa ġenerali. Dan it-titjib jinkludi gradi ġodda ta 'għodda KC7542, li se jiġu kkombinati perfettament ma' matriċi karbur simentata b'saħħa għolja żviluppata minn viti u kisjiet nano TiAln żviluppati għal bits drill simentati. It-titjib tal-għodod tal-magni, is-sistemi ta 'kontroll, iċ-ċipep tal-għodda, l-allokazzjoni iebsa, u d-disinn tal-vit espandew ħafna l-firxa ta' materjali tal-biċċa tax-xogħol li jippermettu tapping effiċjenti, inklużi mhux biss materjali ta 'ċippa qasira (bħall-aluminju u ħadid fondut), iżda wkoll l-ewwel darba Materjali twal taċ-ċippa (bħall-azzar tal-karbonju u l-azzar liga) (ara hawn taħt). Barra minn hekk, meta l-għodda tal-magna CNC CNC kapaċi tapping simultanju, it-taper tal-liga iebsa li għadha kemm tnediet tista 'tintuża mit-taper tal-azzar ta' veloċità għolja. Il-veloċità taż-żminijiet tista 'tiġi pproċessata, li tista' ttejjeb ħafna l-produttività tat-tapping.
Kategorija tal-Materjal tal-Biċċa tax-Xogħol tal-Firxa tal-Veloċità tat-Tqattigħ - Strixxa tal-Materjal - Veloċità tal-Qtugħ * (SFM)
Azzar b'livell baxx ta' karbonju (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Azzar Faċli -12L14-<275hb-250 ~="">
Azzar ordinarju medju /b'livell għoli ta' karbonju, azzar tal-għodda-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Azzar tal-ġisem tal-ħadid, azzar Martens, pH azzar li ma jissaddadx-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Ħadid duttili, ħadid fondut tal-kannamieli -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Ħadid fondut griż -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(Il-veloċità tat-tqattigħ hija adattata għal permezz ta 'tapping tat-toqba b'fond ta' 3 darbiet apertura)
Madankollu, trid toqgħod attent meta ttaptap it-toqba għamja, mhux il-magni CNC CNC kollha għandhom l-istess kapaċitajiet sinkroniċi ta 'tapping. Peress li l-qiegħ tat-toqba jiġi pproċessat fit-toqba tal-għomja, il-vit għandu jiġi deċellerat u joħroġ, u l-iżball tax-xogħol jista' jseħħ meta l-vit jitreġġa' lura, u b'hekk jikkawża imbottatura laterali li taġixxi fuq il-vit u tikkawża d-daqs tal-individwazzjoni tal-ħajt. Barra minn hekk, minħabba t-tnaqqis, l-inverżjoni u l-aċċellerazzjoni mill-ġdid, xorta waħda jingħaqad mal-biċċa tax-xogħol, għalhekk il-veloċità tat-toqba għomja għandha titnaqqas b'madwar 40% ogħla minn dik rakkomandata permezz tal-veloċità tat-tapping tat-toqob.
Il-qtugħ tas-sħana huwa l-għadu tal-għodda. Iżda sfortunatament, fl-għodda / l-interface tal-biċċa tax-xogħol, l-għodod spiss jeħtieġ li jifilħu għat-tqattigħ ta 'temperaturi għoljin suffiċjenti biex iqassar il-ħajja tal-għodda u jillimita l-prestazzjoni tal-għodda. Sabiex isolvu din il-problema, in-nies żviluppaw varjetà wiesgħa ta 'materjali tal-għodda, l-aktar użati fl-azzar ta' veloċità għolja u ligi iebsa. Għodod tal-azzar ta 'veloċità għolja għandhom saħħa u toughness tajbin ħafna, u l-għodod tal-karbur huma aktar armonjużi b'ebusija u xmara ogħla (kapaċità li żżomm ebusija f'temperaturi għoljin). B'mod ġenerali, il-veloċità tat-tqattigħ tal-għodda ġenerali tal-liga iebsa tista 'tkun mill-inqas aktar minn 4 darbiet l-għodda tal-azzar b'veloċità għolja, u l-ħajja tal-għodda hija itwal. Madankollu, meta mqabbel ma 'għodod tal-azzar ta' veloċità għolja, it-toughness tal-ksur tal-għodda tal-liga iebsa hija fqira, u tillimita l-applikazzjoni tagħha f'ċerti żoni tal-magni (speċjalment it-tapping tal-ipproċessar).
L-eżattezza dimensjonali tal-ħajta interna tiddetermina l-eżattezza u l-adattività tal-assemblaġġ tal-ħajt. Meta l-ħajta interna tiġi pproċessata, il-vit tipikament jinstaq minn magna tat-tħaffir jew minn magna mhux sinkronika b'ras flessibbli tat-tapping, u r-ras flessibbli tat-tapping tista' ssuq ir-rotazzjoni bil-ponta, u fir-rata li toqrob lejn iċ-ċomb intern bil-kamin meħtieġ. Dawn l-għodod tal-magni antiki huma diffiċli biex jikkoordinaw b'mod preċiż l-għalf u l-moviment tar-rotazzjoni waqt it-tapping, u din is-sinerġija hija l-kundizzjonijiet meħtieġa għall-ipproċessar tal-ħajt. Għalhekk, għandu jintuża ras flessibbli tat-tapping biex tikkontrolla l-firxa ta' l-iżbalji. Meta ttaptap, ir-ras flessibbli tat-tapping tikkawża l-vit biex jiġġenera taħbit radjali, li jillimita t-titjib tal-preċiżjoni tal-ħajt. Dawn il-fatturi jwasslu għal riġidità aktar baxxa tal-magni u tagħbija mhux uniformi tal-vit. L-applikazzjoni b'suċċess tal-vit tal-liga iebsa tiddependi fuq l-ebusija tat-tindif u l-preċiżjoni tal-kontroll tal-għalf tal-għodda. Għall-biċċa l-kbira tal-metodi ta' pproċessar, jingħataw dawn il-kundizzjonijiet ta' pproċessar. Iżda għat-tapping, dawn il-kundizzjonijiet għadhom kemm saru realtà.